Audio tải nhiều
Video tải nhiều
Chứng khoán
HOSE HNX
Mã CK TC Khớp lệnh +/-
Giá KL

Thống kê
mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterHôm nay103
mod_vvisit_counterHôm qua340
mod_vvisit_counterAll405551

Hiện có 10 Khách và không có thành viên trực tuyến

Liên kết website
Tư vấn Quản lý Kinh doanh
Lượt xem (4499) Bình luận (2)
( 1 Vote )
alt

Cụ thể tại Tổng công ty May 10, sau khi áp dụng Lean, năng suất lao động của đơn vị tăng 52%, tỷ lệ hàng lỗi giảm tới 8%, giảm giờ làm 1 giờ/ngày, tăng thu nhập trên 10% và giảm phí từ 5-10%/năm. Hoặc như Tổng công ty May Hưng Yên, mới chỉ áp dụng Lean cho 1 chuyền sản xuất đã cho kết quả năng suất cuối ngày tăng 21% so với công nghệ chuyền thường.


Có thể khẳng định, năm 2013 là năm đánh dấu bước chuyển mình của một số doanh nghiệp Dệt May Việt Nam trong việc áp dụng mạnh mẽ công nghệ Lean (sản xuất tinh gọn) vào các chuyền sản xuất của đơn vị và mang lại giá trị năng suất lao động tăng từ 15 – 20% ngay sau khi áp dụng. Một số doanh nghiệp điển hình trong việc ứng dụng thành công Lean phải kể tới là: Tổng công ty May 10, Tổng CT May Hưng Yên, Tổng CT CP May Việt Tiến, Tổng CT CP Dệt May Hoà Thọ, Tổng CT CP May Nhà Bè… 
 

Lean (Lean Production System) là hệ thống sản xuất tinh gọn, là phương pháp cải tiến có hệ thống, liên tục và tập trung vào việc tạo thêm giá trị cho khách hàng cùng lúc với việc loại bỏ lãng phí, tối ưu hoá việc sử dụng các nguồn lực trong quá trình sản xuất… Vào năm 1950, Lean được áp dụng lần đầu tiên tại Công ty Toyota, và đã ngày càng được biết đến nhiều hơn khi nó mang lại vị trí thứ hai trên thế giới trong lĩnh vực sản xuất ô tô. Khái niệm về Lean đều bắt nguồn từ hệ thống sản xuất của Toyota vì công ty này đã đưa ra được các chuẩn mực trong việc áp dụng Lean. Hiện nay, Lean đang trở thành đề tài được quan tâm tại các công ty ở các nước phát triển khi các công ty này đang tìm ra cách cạnh tranh hiệu quả hơn.

Tại Tổng Công ty May Nhà Bè – CTCP (NBC), ngay trong năm 2013, đã triển khai đồng loạt Lean cho chủng loại sản phẩm Veston Nam, bước sang năm 2014, đơn vị này tiếp tục triển khai và hoàn thành cho tổ cắt, tạo sự đồng bộ trong sản xuất. Thời gian tới, NBC còn cải tiến rộng thêm những chủng loại sản phẩm khác như áo sơ mi, quần Jean, hàng knit,... Chính nhờ áp dụng Lean, năng suất toàn hệ thống của NBC tăng hơn 20% và điều quan trọng hơn là tạo sự cộng hưởng thi đua trong sản xuất của các đơn vị. Năng suất, chất lượng của từng chuyền đã được ổn định và kiểm soát qua từng giờ sản xuất. Thu nhập của người lao động tăng lên đáng kể. Đặc biệt từ khi áp dụng Lean, NBC đã giảm giờ làm cho công nhân 1h/ngày, được nghỉ chiều thứ 7 và tuyệt đối không phải làm ca, kíp.

alt
Kết quả sản xuất kinh doanh của Việt Tiến năm 2013 tăng trưởng trên 14% nhờ ứng dụng Lean.

Đối với Tổng công ty Cp Dệt May Hòa Thọ, sau khi áp dụng Lean, doanh nghiệp đã sử dụng hiệu quả hơn mặt bằng nhà xưởng, giảm hàng tồn trên chuyền từ 30 sản phẩm xuống còn 3 sản phẩm, hàng lỗi giảm từ 20% xuống còn 8%. Lean còn giúp tạo ra môi trường làm việc chuyên nghiệp cho đơn vị này, tư tưởng người lao động được ổn định, cầu tiến, đặc biệt không cần làm thêm giờ mà thu nhập vẫn tăng. Cũng nhờ áp dụng công nghệ Lean, tại báo cáo tổng kết hoạt động sản xuất kinh doanh năm 2013 của Tổng công ty CP May Việt Tiến đã khẳng định: Lean đã thúc đẩy tăng trưởng của đơn vị đạt trên 14% so với cùng kỳ năm 2012. Bước sang năm 2014, Việt Tiến cũng chọn công nghệ Lean là một trong 10 giải pháp quan trọng để phấn đấu đạt tốc độ tăng trưởng từ 10 – 15%. Trong đó, chỉ đạo sẽ triển khai áp dụng rộng rãi Lean ngay từ khối phòng ban nghiệp vụ đến các đơn vị sản xuất trong toàn hệ thống của Tổng Công ty.

Lean đã giúp nhiều doanh nghiệp trên thế giới làm nên thành công. Tuy nhiên, việc áp dụng Lean ở Việt Nam vẫn chưa được phổ biến và số doanh nghiệp áp dụng Lean thành công chỉ đếm trên đầu ngón tay.Theo một thống kê không chính thức, hiện nay có khoảng 75% doanh nghiệp ứng dụng Lean nhưng tỷ lệ thành công không cao (khoảng 2%).
Toyota Bến Thành là câu chuyện về ứng dụng Lean thành công đầu tiên ở Việt Nam được nhắc đến nhiều nhất. Đây là một trong những trung tâm dịch vụ bảo trì hàng đầu của Toyota tại Việt Nam. Nhờ áp dụng Lean, Toyota Bến Thành đã rút ngắn được hơn ba phần tư thời gian bảo trì định kỳ cho một chiếc xe, từ 240 phút xuống còn khoảng 50 phút.

Không dễ khi triển khai Lean
Mặc dù các doanh nghiệp Dệt May Việt Nam khi áp dụng Lean đều khẳng định được tính ưu việt vượt trội trong quá trình thúc đẩy tăng trưởng giá trị sản xuất, kinh doanh của đơn vị từ 15 - 20%, song hầu hết những người đứng đầu doanh nghiệp cũng phải thừa nhận việc triển khai và áp dụng không hề đơn giản. Theo bà Nguyễn Thị Thanh Huyền - Tổng Giám đốc Tổng Công ty May 10: Áp dụng Lean là một quá trình lâu dài và cần phải xây dựng từng bước. Người đứng đầu doanh nghiệp phải quyết liệt triển khai, nhiều lần có thể thất bại song tuyệt đối không được bỏ cuộc. Bên cạnh đó, cần phải thay đổi tư duy từ cán bộ quản lý đến người lao động. Áp dụng Lean, doanh nghiệp không chỉ cần đến bàn tay người lao động mà còn cần đến trí tuệ và trái tim của họ. Chỉ khi ý chí đoàn kết và thông suốt từ trên xuống thì Lean mới có thể triển khai và mang lại hiệu quả cho doanh nghiệp.
Cũng đồng quan điểm này, ông Nguyễn Xuân Dương – Tổng Giám đốc Tổng Công ty May Hưng Yên có ý kiến rằng, vai trò của người lao động rất quan trọng, người lãnh đạo doanh nghiệp cần quan tâm vận động, tuyên truyền để họ thấy lợi ích của mô hình này, đó là giảm giờ làm, tăng thu nhập, môi trường làm việc hiện đại và chuyên nghiệp. Ngoài ra, đây là mô hình quản lý “động”, vì vậy áp dụng tại mỗi doanh nghiệp một khác, không nên áp dụng một cách dập khuôn, sáo rỗng.

Nguyên tắc chủ đạo của Lean là gia tăng giá trị cho khách hàng thông qua việc liên tục loại bỏ lãng phí trong suốt quá trình cung cấp sản phẩm và dịch vụ. Lãng phí ở đây được hiểu là “tất cả các hoạt động của doanh nghiệp không giúp tạo ra giá trị mong muốn cho khách hàng”. Vì thế, muốn áp dụng Lean, doanh nghiệp phải hiểu đâu là những điều khách hàng thật sự quan tâm, những giá trị từ sản phẩm và dịch vụ cung cấp được khách hàng sẵn sàng trả tiền… Trên cơ sở đó, doanh nghiệp sẽ biết cách giảm thiểu, hoặc loại bỏ, những hoạt động làm phát sinh chi phí không cần thiết.

Chia sẻ kinh nghiệm triển khai Lean tại NBC, ông Phan Hoà - Trưởng phòng Công nghệ thuộc NBC cho rằng, triển khai Lean không tốn thêm nhiều chi phí nếu đơn vị tự triển khai, trừ khi đơn vị thuê tư vấn bên ngoài. Thực tế khi NBC triển khai Lean chỉ trang bị thêm 1 số bảng biểu và công cụ trực quan như rổ, rá,... trung bình tốn khoảng 20 triệu đồng/1 chuyền sản xuất lớn với 120 lao động. Trong khi đó kết quả doanh thu CM (tiền công may) của 1 chuyền sản xuất với 120 lao động được tăng thêm khoảng 20.000 USD/tháng, do vậy chi phí này là không lớn và sẽ có hiệu quả ngay trong tháng đầu tiên.

alt
Nhờ công nghệ Lean, năng suất lao động toàn hệ thống của May Nhà Bè tăng hơn 20%.

Tuy nhiên, trong quá trình triển khai, NBC cũng gặp 1 số khó khăn, đặc biệt là việc thay đổi nhận thức của các cán bộ quản lý các đơn vị trong tổng công ty. Do trình độ quản lý sản xuất chủ yếu có học vấn thấp, phát triển nhờ kinh nghiệm, quen với phương pháp sản xuất cũ nên việc thay đổi mô hình mới sẽ gặp khó khăn. Cộng thêm năng lực đội ngũ làm Lean của đơn vị cũng còn hạn chế. Đội ngũ này xuất phát từ Tổng công ty, được tuyển chọn và đào tạo khá kỹ, 1 số được tuyển từ các công ty nước ngoài vào để tạo bước đột phá. Nên khi triển khai tại các đơn vị thành viên, đội này sẽ chọn lựa và thành lập thêm nhóm Lean của từng đơn vị dựa trên nguồn nhân sự sẵn có tại các xí nghiệp để cùng triển khai, do vậy sau khi dự án hoàn thành, nhóm Lean của Tổng công ty rút đi thì nhóm Lean của các đơn vị con (ít kinh nghiệm) sẽ gặp khó khăn trong việc duy trì và phát triển trong giai đoạn đầu. Chính vì thế, triển khai Lean tại các đơn vị, điều quan trọng nên làm là cần tập trung vào nguồn nhân lực đầu vào để cải thiện hệ thống. Xây dựng đội ngũ trẻ có trình độ và tâm huyết để đạt được những mục tiêu ngắn hạn và dài hạn cho đơn vị.

Kinh nghiệm áp dụng Lean đối với ngành Dệt May cũng có những đặc thù không giống các ngành nghề khác. Ví dụ, đối với các dây chuyền sản xuất truyền thống thì mỗi công nhân tự chọn cho mình một chỗ ngồi tùy thích, dẫn đến gián đoạn chuyền, vì có khi hai công đoạn liền nhau nhưng hai máy lại đặt cách xa nhau, tiếp đến là cách trả lương thường căn cứ theo số lượng, mà không căn cứ vào độ khó của việc tạo ra sản phẩm ở từng công đoạn nên luôn có sự cách biệt lớn về thu nhập trong cùng một chuyền sản xuất. Khi áp dụng phương pháp quản lý Lean, lương công nhân được trả theo sản lượng của cả một chuyền sản xuất, nên thu nhập của người lao động được tính toán hợp lý hơn. Người có thâm niên, tay nghề cao thì được nhân thêm hệ số để giữ chân, đồng thời khuyến khích họ giúp đỡ những người yếu nghề hơn trong chuyền sản xuất của mình. Những kết quả tiếp theo được kể tới là giảm thời gian thực hiện đơn hàng xuống ít ngày hơn, giải quyết được tắc nghẽn trong khi chuyền. (Vì khi áp dụng Lean, người giỏi nghề sẽ hỗ trợ người yếu, người làm công đoạn đơn giản sẽ được phân thêm việc cho bằng với thời gian người làm công đoạn phức tạp). Từ đó, tính đoàn kết của các bộ phận tăng lên, chuyền sản xuất hoạt động liên tục, công việc giữa các thành viên được cân bằng và thời gian hư hỏng máy móc cũng được rút ngắn.

Thu Hoài
(Theo TCCT)
 

Chương trình đào tạo chuyên biệt dành cho ngành May Việt Nam - Khoá 1 (Khai giảng ngày 18/01/2015) 
http://www.tuvanquanly.vn/index.php/san-pham-dich-vu-uu-dai/204-co-hoi-nganh-may-mac-va-kha-nang-doanh-nghiep-viet-nam
 

Lượt xem (4499) Bình luận (2)
( 6 Votes )
MFCA là gì?alt
       MFCA là viết tắt của Material Flow Cost Accounting, là một phương pháp quản lý môi trường (environmental management method), đây là phương pháp quản lý và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu được giới thiệu từ những năm 1990 tại Đức và hiện đang được áp dụng rộng rãi tại các công ty Nhật Bản. Phương pháp MFCA cũng được tổ chức tiêu chuẩn quốc tế ISO ban hành thành tiêu chuẩn 14051:2011

Tư vấn Nhân sự, Hành chính, Nguồn nhân lực
Lượt xem (3847) Bình luận (1)
( 3 Votes )
altSinh viên mới ra trường bị nhà tuyển dụng từ chối vì thiếu kỹ năng “mềm”, công chức đi làm cảm thấy mất cơ hội thăng tiến vì thiếu kỹ năng “mềm”, các sếp tạm gác công tác quản lý trở lại trường học để trau dồi kỹ năng “mềm”...
Lượt xem (3847) Bình luận (1)
( 1 Vote )
Công ty TNHH MJ Apprel (Đồng Nai) có 1 quy định là hạn chế nhân viên đi vệ sinh.

Theo đó, có công ty ép nhân viên nếu muốn đi vệ sinh phải qua 4 lần xin phép và chỉ được thay nhau đi, mỗi lần được 3 người.
Tư vấn Tiếp thị, Thương hiệu
Lượt xem (3566) Bình luận (0)
( 0 Votes )
Theo Trung tâm Internet Việt Nam, tính tới tháng 8/2012, Việt Nam đã có hơn 31 triệu người dùng internet, chiếm 35,4% dân số. Internet tác động rất lớn tới khả năng tiếp cận thông tin cũng như hành vi mua hàng của hơn 35% dân số Việt Nam.
Lượt xem (3566) Bình luận (0)
( 2 Votes )

Để xây dựng thương hiệu trực tuyến thì có logo bắt mắt và slogan ấn tượng thôi chưa đủ. Sau đây là những quy tắc mới để xây dựng thương hiệu trực tuyến.

Tư vấn Đầu tư, Tài chính kế toán
Lượt xem (4447) Bình luận (1)
( 1 Vote )

Đó là điều doanh nghiệp nên làm vào lúc này để ứng phó với áp lực lạm phát cao, tỉ giá biến động mạnh và lãi suất khó hạ nhiệt.

Kỹ năng Quản lý
Lượt xem (5981) Bình luận (0)
( 3 Votes )
Soichiro Honda là một trong những nhà công nghiệp lớn nhất của thế giới. Ở Nhật Công ty Honda của ông sánh ngang với Công ty Toyota, Nissan.
Lượt xem (5981) Bình luận (0)
( 0 Votes )
Tháng 1-1959, thị trấn Koromo được đổi tên là thành phố Toyota. Ngày nay với dân số gần 500.000 người và diện tích khoảng 918km2, thành phố Toyota được biết đến như một thành phố công nghiệp chế tạo và sản xuất ôtô, nơi đặt đại bản doanh của Toyota Group
Quản lý doanh nghiệp
Lượt xem (5192) Bình luận (0)
( 0 Votes )
Hoạt động tư vấn doanh nghiệp ngày càng được đánh giá có vai trò quan trọng trong quá trình hoạt động kinh doanh và phát triển của doanh nghiệp nhưng hiện nay qui mô hoạt động tư vấn doanh nghiệp ở Việt Nam còn rất nhỏ.
Lượt xem (5192) Bình luận (0)
( 1 Vote )
Công ty Cổ phần Hóa dầu Mekong là doanh nghiệp chuyên sản xuất và kinh doanh dầu mỡ nhờn và các sản phẩm bảo dưỡng xe với công suất 25.000 tấn/ năm, quá trình họat động đã được 10 năm
Sản phẩm Dịch vụ Ưu Đãi
Lượt xem (12336) Bình luận (0)
( 9 Votes )
CƠ HỘI NGÀNH MAY MẶC và KHẢ NĂNG DOANH NGHIỆP VIỆT NAM?

Năng suất lao động ngành May theo 1 nghiên cứu của nội bộ của một nhãn hiệu hàng may mặc hàng đầu của Hoa Kỳ thì năng suất tại chuyền của Việt Nam hiện bằng 1/3 của của các nước phát triển, 90% so với Trung Quốc (chưa cập nhật năm 2014, có thể đã cách xa hơn), 75% so với Thái Lan và chỉ hơn Cambodia 15%. Về năng suất chung của nền kinh tế, căn cứ trên chỉ số cạnh tranh toàn cầu của Diễn đàn kinh tế thế giới, năm 2009-2010 Việt Nam đứng hạng 75/133 về năng suất lao động, trong khi Thái Lan đứng hạng 36, tiếp đó là Malaysia hạng 24 và cao nhất trong khu vực là Singapore đứng hạng 3.
 
Kết quả như vậy có nhiều nguyên nhân trong đó có 3 nguyên nhân chủ yếu. Thứ nhất: Năng suất, Chất lượng, chưa bao giờ được Lãnh đạo cấp cao của doanh nghiệp quan tâm đầy đủ và đầu tư đúng mức, đưa lên ưu tiên hàng đầu. Thứ hai: Các công cụ và phương pháp quản lý để tăng năng suất và cải tiến đã phổ biến trên thế giới từ lâu và được áp dụng rộng rãi nhưng hầu như chưa có đất dụng võ ở Việt Nam, chủ yếu dựa vào kinh nghiệm và tự lực cánh sinh là chính. Cuối cùng là việc kiểm soát năng suất và chất lượng còn lỏng lẻo, không giao trách nhiệm và huấn luyện đào tạo phù hợp, không theo sát thực tế, không phân tích số liệu và giải quyết triệt để nguyên nhân của sự cố dẫn tới tỷ lệ hàng lỗi cao và thường xuyên bị lập lại.
 
Với nhu cầu tăng năng suất để tìm kiếm và cải thiện lợi nhuận, IMQ tổ chức khóa học Giảm chi phí Nguyên vật liệu và Quản lý tinh gọn - Lean Manufacturing & MFCA trong ngành May mặc trước cơ hội TPP và chiến lược phát triển của Việt Nam hiện nay.


HỌC VIÊN NÓI VỀ IMQ


Đoàn Thị Thanh Vương - Tổ trưởng
Công ty TNHH may Delta Starmark
alt

 “Qua thời gian học chương trình quản lý dây chuyền LEAN May và thay đổi mã hàng nhanh, rút ngắn thời gian, tăng năng suất, Tôi thấy được nhiều thay đổi trong sản xuất, giảm áp lực trong quản lý, rút ngắn thời gian ra hàng. Tôi thành thật rất cám ơn IMQ”

 

Hồ Thị Như Ánh - Tổ trưởng
Công ty TNHH Hoàng Cago
alt

 “Qua quá trình học quản lý Lean tại IMQ, Bản thân tôi rút ra được sự gọn gàng, dễ nhận biết vấn đề, thay đổi nhanh hơn trong sản xuất, không có áp lực trong công việc nhiều và rút ngắn thời gian ra hàng khi có sự thay đổi hàng hóa sản xuất.”



Nguyễn Thị Thu - Tổ trưởng
Công ty TNHH Viking Việt Nam
alt
“Trong quá trình đến IMQ học về chuyền Lean, tôi học được rất nhiều điều hay và rất tốt. Có nhiều thứ áp dụng được với công việc của tôi. Bản thân là Tổ trưởng, tuy không quyết định tất cả mọi vấn đề trong công việc, nhưng từ khi tôi đến với chương trình LEAN MAY, tôi học hỏi được rất nhiều thứ, và có rất nhiều kinh nghiệm. Tôi rất cám ơn các người Thầy đã dạy và đã cho tôi hiểu ra rất nhiều điều mà tôi chưa bao giờ biết và suy nghĩ tới. Tôi cám ơn rất nhiều và rất nhiều IMQ”.

Lương Thị Thu Thảo – Chuyền trưởng
Công ty TNHH Viking Việt Nam
alt“ Sau thời gian tham gia lớp học, có những điều mà trong suốt thời gian dài làm việc tôi đã không nhìn ra. Lớp học đã giúp tôi nhìn ra những vấn đề cần cải cách trong công việc, rút ngắn thời gian sản xuất và sắp xếp công việc bài bản hơn, hệ thống hơn. Rất cám ơn các người Thầy đã giúp tôi hiểu thêm rất nhiều điều cần thiết trong sản xuất. Những buổi học đã dạy cho tôi thêm rất nhiều kinh nghiệm trong cuộc sống cũng như trong công việc. Xin chân thành cảm ơn các Thầy.”

         
 CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO (KHÓA 1)
 
ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN & MFCA TRONG NGÀNH MAY

Lean Production hay Quản lý sản xuất tinh gọn có nghĩa là làm tinh gọn và tinh gọn hơn bằng cách loại bỏ những gì không tăng thêm lợi nhuận cho doanh nghiệp. Theo Lean trong quản lý và sản xuất bao gồm bảy loại lãng phí lớn. Kiểm soát được lãng phí và biến lãng phí đó thành lợi nhuận chính là mục tiêu khi áp dụng Lean.

Những lợi ích khi áp dụng Lean
 
         Tăng năng suất lao động.
         Giảm chi phí sản xuất.
         Giảm hàng hư, sửa.
         Rút ngắn thời gian giao hàng.
         Ổn định quy trình và tiêu chuẩn hóa sản xuất.
         ….
MFCA là viết tắt của Material Flow Cost Accounting,là một phương pháp quản lý môi trường (environmental management method), đây là phương pháp quản lý và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng nguyên liệu được giới thiệu từ những năm 1990 tại Đức và hiện đang được áp dụng rộng rãi tại các công ty Nhật Bản.
 
MFCA đo lường dòng chảy nguyên vật liệu tại từng công đoạn sản xuất (có thể là khâu sản xuất, một máy chạy hay một dây chuyền … ), với 2 giá trị khối lượng vật lý (square yard, m2, lít, kg … ) và thành tiền. MFCA có thể áp dụng cho 1 sản phẩm hay cả 1 dây chuyền. MFCA giúp xác định giá trị của những lãng phí thường bị bỏ qua trong cách tính truyền thống.
 
         Phương pháp MFCA cũng được tổ chức tiêu chuẩn quốc tế ISO ban hành thành tiêu chuẩn 14051:2011, MFCA giúp xác định những lãng phí bị bỏ qua trong cách tính truyền thống hay trong quản lý sản xuất, những lãng phí này bao gồm 4 loại chính là: Nguyên vật liệu, Năng lượng, Chi phí hệ thống (nhân công, khấu hao máy móc) và Chi phí xử lý phát thải. MFCA được ví như một máy chụp CT, cung cấp hình ảnh rõ nét về từng công đoạn sản xuất, chỉ ra những lãng phí gây thất thoát và giúp xác định điểm ưu tiên cải tiến.
 
Mục tiêu MFCA

Ø  Làm rõ tư duy và phương pháp tính MFCA, và những lợi ích của nó khi cắt giảm chi phí.
Ø  So sánh lợi ích của MFCA với các Phương pháp kế toán khác.
Ø  Cung cấp các case-study về ứng dụng MFCA thực tế.
 
LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG MFCA

Ø  Giảm tiêu hao chi phí về nguyên vật liệu, năng lượng,  nhân công và xử lý môi trường bằng cách cải tiến hiệu quả sử dụng thông qua việc đo lường cụ thể, trực quan.
Ø  Đưa ra các mục tiêu có định lượng cụ thể trong hoạt động cải tiến liên tục.
Giảm lãng phí, thu hồi lợi nhuận ngay.
Mở rộng các lợi ích trên toàn bộ chuỗi cung ứng.
 
Chương trình đào tạo Lean kết hợp với phương pháp MFCA tạo một hệ thống cắt giảm chi phí ngay từ đầu vào, hiệu quả hơn, chủ động hơn, triệt tiêu, triệt để các lãng phí, tối ưu hóa lợi nhuận.
 
Tiêu chuẩn Lean không chỉ áp dụng trong lĩnh vực sản xuất xe hơi mà đã được áp dụng đạt hiệu quả cao trong trong lĩnh vực sản xuất dịch vụ khác nhau, đặc biệt là ngành may mặc, đi đầu là NIKE (Hoa Kỳ).
 
Kết tinh kinh nghiệm 13 năm tư vấn trong ngành May mặc và đã triển khai cho gần 10 đơn vị với các sản phẩm khác nhau, kể từ năm 2013 trở đi Chương trình kết hợp hoàn hảo kiến thức, triết lý Lean và công nghệ ứng dụng thực hành trong ngành May của hai chuyên gia hàng đầu của IMQ.
   
NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO:
 
Ngày 1:

1) Tổng quan về sản xuất tinh gọn và 7 lãng phí lớn trong Sản xuất May. Con đường tinh gọn của ngành May mặc Việt Nam (Buổi Sáng):
- Lịch sử của Lean Production và cơ duyên của Lean ở Việt Nam từ NIKE.
- 07 loại lãng phí trong sản xuất May. Ví dụ thực tiễn.
- Các công cụ Lean áp dụng cho doanh nghiệp.
- Thảo luận Tại sao phải thực hiện sản xuất tinh gọn, mục đích áp dụng, nhận biết các dạng lãng phí, áp dụng công cụ nào là phù hợp nhất...
- Tổ chức Bộ máy Sản xuất Nhà Máy May như thế nào để phù hợp việc triển khai Lean. Vai trò của Chuyền Trưởng và Tổ trưởng trong Hệ thống Sản xuất Tinh gọn.

2) 5S & Quản lý bằng trực quan (Buổi Chiều):
- Các nguyên lý căn bản của 5S và Quản lý bằng trực quan.
- Một số hình ảnh ví dụ về các nhà máy đã áp dụng thành công 5S/QLTQ.
- Hệ thống Andon cách sử dụng và hiệu quả
- Hướng dẫn áp dụng một số Biểu mẫu thực hành như Bảng đánh giá 5S, Lịch vệ sinh 5S Chuyền May, Kiểm tra vệ sinh định kỳ máy may hàng ngày như thế nào?...
- Trao đổi kinh nghiệm về cách duy trì và áp dụng 5S/QLTQ.
 
Ngày 2:

3) Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work) và Cải tiến thao tác May
- Tiêu chuẩn hóa công việc là gì.
- Một số ví dụ về Tiêu chuẩn hóa công việc tại nhà máy May.
- Hướng dẫn thực hành bấm thời gian thao tác bằng đồng hồ bấm giây và không cần đồng hồ bấm giây.
- Hướng dẫn thực hành làm các bảng tiêu chuẩn hóa, bảng năng lực sản xuất, bảng.
- Phương pháp Cải tiến Thao tác và Thực hành thông qua Phim ảnh thực tế.
 
Ngày 3:
 
4) Đánh giá thao tác, năng lực Tay nghề Công nhân May theo Lean
- Đánh giá Phần trăm năng lực và Biểu đồ đa kỹ năng.
- Hướng dẫn thực hành mô phỏng, có thể áp dụng để luyện tập và phát hiện năng khiếu may của công nhân mới tuyển
- Hướng dẫn thực hành thực tế với các thao tác May cơ bản trong Chuyền. Đánh giá tay nghề và kế hoạch bồi dưỡng cho Công nhân May lành nghề và đa công đoạn.
 
5) Huấn luyện công nhân May lành nghề và đa công đoạn
- Các yêu cầu của việc huấn luyện.
- 07 nguyên tắc học tập.
- Biểu đồ đa kỹ năng.
- 04 bước đào tạo huấn nghiệp.
- Ví dụ biểu đồ đa kỹ năng tại nhà máy.
 
Ngày 4:
 
6) Quản lý, Bảo trì tòan diện (TPM) máy móc thiết bị, công cụ hỗ trợ cữ gá lắp trong ngành May (Buổi Sáng):
- Phân tích Lợi ích của bảo trì toàn diện máy móc thiết bị và quản lý tốt công cụ hỗ trợ cữ gá lắp trong may.
- 07 bước tự bảo trì tại chỗ tại Chuyền May và các Máy Chuyên dùng.
- Bảo trì định kỳ và Theo dõi Tình trạng Thiết bị. Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến.
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu biểu TPM như phiếu yêu cầu sửa chữa, lịch bảo trì tổng thể, lịch vệ sinh máy, phân tích nguyên nhân và biện pháp cải thiện tình trạng máy móc thiết bị, Biểu đồ dừng chuyền.

7) Sơ đồ chuyền Lean (Lean Layout) ngành May (Buổi Chiều)
- Ý nghĩa của việc sắp xếp sơ đồ Mặt bằng Sản xuất Tổng thể và sơ đồ chuyền May.
- Hướng dẫn cách bố trí chuyền Lean theo hình chữ I,U,S.
- Cách thiết lập các khu vực tồn kho tập trung, trực quan hóa quản lý năng suất và chất lượng theo chuyền.
- Một số ví dụ sơ đồ chuyền Lean tại nhà máy
- Hướng dẫn thực hành cải tiến sơ đồ chuyền Lean.

Ngày 5:
 
8) Chuyển đổi mã hàng nhanh (Quick change over)
- Làm sao để Chuyển đổi mã hàng nhanh?
- Các lợi ích của chuyển đổi nhanh.
- 05 giai đoạn chuyển đổi nhanh.
- Chuyển đổi trong và chuyển đổi ngoài.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến chuyển đổi nhanh tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu chuyển đổi nhanh.

Ngày 6:
 
9) PDCA và Giải quyết tận gốc vấn đề để cải tiến (Problem solving)
- Quy trình giải quyết vấn đề PDCA.
- Hỏi 05 lần Tại sao để tìm và triệt tiêu nguyên nhân gốc.
- Biện pháp khắc phục
- Kiểm tra, điều chỉnh,áp dụng.
- Một số ví dụ về PDCA tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm báo cáo giải quyết vấn đề PDCA.

Ngày 7:
 
10): ISQ – Hệ thống Chất lượng tại nguồn và Tự động ngăn ngừa sai lỗi (Error Proofing hay POKA-YOKE) trong Ngành May
- Ngăn chặn sai sót và chiến lược không có hàng hư.
- Các phương pháp ngăn chặn sai sót.
- Một số ví dụ ngăn chặn sai sót tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các cải tiến về ngăn chặn sai sót.
- Cách thức tổ chức Hệ thống quản lý chất lượng tại nguồn trong May
 
Ngày 8:
 
11) Giải quyết tồn kho bằng Hệ thống Kéo và Kanban
- Làm sao để giảm hàng tồn trên Chuyền và Hàng tồn Xưởng Cắt, Trò chơi mô phỏng.
- So sánh hệ thống kéo và hệ thống đẩy.
- Cách vận hành hệ thống Kéo / Thẻ Kanban.
- Một số ví dụ hệ thống Kéo/ Kanban tại nhà máy May.
- Chiếu phim minh họa

Ngày 9:
 
12) Cắt giảm Lãng phí Nguyên Vật liệu với MFCA (Buổi Sáng)
- Giới thiệu về mô hình MFCA – Hạch toán dòng chảy nguyên vật liệu.
- Lợi ích khi áp dụng MFCA.
- Khái niệm về đầu vào của qui trình sản xuất theo phương pháp mới.
-Các công cụ áp dụng trong MFCA.
- Các bước triển khai MFCA tại doanh nghiệp sản xuất.
- Hướng dẫn triển khai MFCA.

13) Cải tiến liên tục Kaizen Teian áp dụng trong Ngành May (Buổi Chiều)
 
- Giải thích về Kaizen Teian và Cải tiến liên tục trong Sản xuất May.
- Cải tiến Kaizen và Cải tiến thao tác, mối quan hệ và cách thức thúc đẩy liên tục cải tiến
- Phân tích các cơ hội cải tiến liên tục trong Nhà Máy May
 
Ngày 10:
 
14) Chỉ số đo lường của Hệ thống Sản xuất tinh gọn
- Mục đich của việc đo lường trong Lean.
- Cách tính FTT, BTS, L/T, D/T, năng suất, chi phí.
- Các chỉ số Lean Metrics trong May.
- Một số ví dụ các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành.

Ngày 11:
 
15) Lưu đồ Dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping) Nhà Máy May (Buổi Sáng)
- Phân tích Lưu đồ dòng chảy giá trị.
- Lợi ích của lưu đồ dòng chảy giá trị.
- So sánh lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương lai.
- Một số ví dụ lưu đồ dòng chảy giá trị tại các nhà máy May.
- Hướng dẫn thực hành cách vẽ lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương lai.

16) TƯ VẤN CÁ NHÂN ÁP DỤNG LEAN TẠI DOANH NGHIỆP HỌC VIÊN (Buổi Chiều, Mỗi học viên khoảng 20 phút); KIỂM TRA CUỐI KHÓA
 
Ngày 12:
 
17) LEAN KAIZEN áp dụng trong Ngành May (Buổi Sáng)
 
- Giải thích về nền tảng duy trì LEAN là CẢI TIẾN LIÊN TỤC KAIZEN.
- Cải tiến KAIZEN các CÔNG CỤ LEAN VÀ LEAN METRICS cách thức thúc đẩy liên tục cải tiến
- Phân tích các cơ hội cải tiến LEAN KAIZEN trong Nhà Máy May
 
18) TỔNG KẾT VÀ BÁO CÁO KẾT QUẢ ÁP DỤNG LEAN TRONG THỜI GIAN HỌC CỦA HỌC VIÊN (Buổi Chiều)
 
- Mỗi học viên trình bày khoảng 20 phút về nội dung LEAN đã học, kết quả áp dụng và thực tế và Giảng viên phản hồi, cho đánh giá cụ thể. Trường hợp có yêu cầu, kết quả sẽ được chuyển về Tổ chức gửi học viên tham gia Khóa học.
 
* ĐẶC BIỆT:
+   Chia sẻ Phim ảnh, Tư liệu thực tế các ví dụ thực tiễn về thực hiện LEAN cải tiến 07 lãng phí (Vận chuyển; Chờ đợi; Gia công hay Công đoạn thừa; Thao tác thừa; Tồn kho; Sản xuất thừa; Hàng hư trong quá trình tư vấn cho các doanh nghiệp.
 
CHUYÊN GIA HUẤN LUYỆN:

Chuyên gia Lean: Tôn Thất Lành   

- Tốt nghiệp Lean Mastery Program, NIKE (Mỹ)

- Chuyên gia Tư vấn Lean nhiều năm kinh nghiệm (từ 2008), đã tư vấn nhiều công ty thực hiện Lean thành côngTrưởng dự án tư vấn Lean các doanh nghiệp: Cty CP May Đại Việt, Cty Vật tư May XNK Tân Bình, San Hoàng sợi và vớ, Cty may Túi xách Minh Tiến (Miti), Cty May Thêu Thuận Phương và MDK

- Là thành viên của học viện Lean thế giới, Lean Enterprises Institute-LEI (USA). Chịu trách nhiệm triển khai Lean tại Việt nam, theo yêu cầu của Ông John Shook, Chủ tịch LEI.  


Chuyên gia Lean & Năng suất Chất Lượng: Nguyễn Quốc Minh

- Tốt nghiệp Học viện DỆT MAY TEKO, Đan Mạch, Khóa học Quản lý Sản xuất Chuyên đề về Năng suất và Khóa Tư vấn Quản lý của Tập đoàn Tư vấn ECCI Group, India - Malaysia- Philippines.

- Tốt nghiệp xuất sắc Chứng chỉ Chuyên gia thực hành Năng Suất Cấp Cao ... của Tổ chức Năng suất Châu Á (APO – Tokyo.org). Chuyên gia Nguồn của của Tổ chức Năng suất Châu Á (Resource Expert).

- Chuyên gia tư vấn ISO 9001, ISO 14001 SA 8000 cho gần 10 Công ty May từ năm 2001, Chuyên gia tư vấn, huấn luyện thực hành 5S và LEAN chuyên ngành May (từ năm 2007).
 
THỜI GIAN HUẤN LUYỆN:

 Tổng thời lượng chương trình: 12 ngày Chủ Nhật, cách 1 tuần học 1 ngày. 18/01/2015, 01/02, 15/3, 29/3, 12/4, 26/4, 10/5, 24/5, 07/6, 21/6, 05/7, 19/7/2015.
 
Khai giảng ngày: 18/01/2015

 ĐỊA ĐIỂM HUẤN LUYỆN:
 
Phòng Đào tạo IMQ CORPORATION,
Villa Innvation Garden, Số 91/11 Hòa Hưng, P. 12, Q. 10
 
ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ:

+ Giám đốc, Phó Giám đốc, Ban Lean, Kế hoạch điều độ Sản xuất May, Quản đốc, Phó Quản đốc sản xuất, Quản lý sản xuất, Trưởng phòng Quản lý chất lượng, Chuyền trưởng, tổ trưởng, nhân viên QLCL, sinh viên muốn phát triển nghề nghiệp trong ngành may, sinh viên sắp tốt nghiệp ngành công nghệ may …
 
HÌNH THỨC ĐĂNG KÝ:
+ Phiếu đăng ký vui lòng email: JLIB_HTML_CLOAKING JLIB_HTML_CLOAKING

CHI PHÍ ĐÀO TẠO:
 
Tổng chi phí trọn khóa: 23.760.000 đ/ người/ khóa.
Phí trên đã bao gồm VAT 10%, tài liệu, chứng chỉ, ăn trưa, teabreak...
 
HÌNH THỨC THANH TOÁN:
Chuyển khoản theo thông tin chi tiết tại Phiếu đăng ký.

ƯU ĐÃI ĐẶC BIỆT:
+ 10% khi đăng ký và thanh toán trước ngày khai giảng 30 ngày .
+ 5% khi đăng ký từ 03 học viên trở lên.
+ 5% đối với Khách hàng của IMQ hoặc được Khách hàng IMQ giới thiệu
 
Mọi chi tiết vui lòng liên hệ về:

Phòng Đào tạo doanh nghiệp – IMQ CORPORATION

Điện thoại: 090 6867 999 – Hotline: 090 666 2 999

Email: JLIB_HTML_CLOAKING JLIB_HTML_CLOAKING
 
Lưu ý: Vui lòng đăng ký giữ chỗ sớm vì số lượng giới hạn học viên của chương trình. Để hoàn tất thủ tục vui lòng chuyển khoản để được xác nhận chính thức.


*** Tin mới: LEAN làm tăng năng suất từ 15-20% cho các doanh nghiệp Dệt May Việt Nam 

http://tuvanquanly.vn/index.php/tu-van-quan-ly-kinh-doanh/206-lean-lam-tang-nang-suat-tu-15-20-cho-cac-doanh-nghiep-det-may-viet-nam


Một số link bài viết hay
1. Yêu cầu của Lãnh đạo Hệ thống Sản xuất Tinh gọn Lean

http://www.tuvanquanly.vn/index.php?option=com_content&view=article&id=178:cac-yeu-cau-doi-voi-lanh-dao-cua-he-thong-san-xuat-tinh-gon-lean-toyota-production-system&catid=79:tu-van-quan-ly-kinh-doanh&Itemid=482

2. Nhiệm vụ của Giám sát trong Lean

http://www.tuvanquanly.vn/index.php?option=com_content&view=article&id=177:nhiem-vu-cua-giam-sat-vien-tai-hien-truong-san-xuat-nha-may-tinh-gon-lean&catid=79&Itemid=482

3. Nhiệm vụ của Nhóm trưởng trong Lean

http://www.tuvanquanly.vn/index.php?option=com_content&view=article&id=165:nhiem-vu-cua-to-truong-nhom-truong-tai-khu-vuc-san-xuat-trong-nha-may-san-xuat-tinh-gon-%E2%80%93-lean-production&catid=79&Itemid=482

4. Phân công nhiệm vụ của Công nhân trong Lean

http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2012/11/phan-cong-nhiem-vu-tai-hien-truong-san.html

5. Hệ thống sản xuất hiện đại, tinh gọn Lean dưới sự hướng dẫn của Chuyên gia Nhật Bản

http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2012/11/lean-he-thong-san-xuat-hien-ai-co-hoi.html

6. Lợi ích của Lưu đồ dòng chảy giá trị trong Lean

http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2013/05/loi-ich-cua-luu-o-dong-chay-gia-tri.html

7. Kiểm soát nguồn lực sản xuất và dòng chảy nguyên vật liệu như thế nào tại Nhà máy

http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2013/05/thay-oi-tu-duy-kiem-soat-nguon-luc-hoat.html

8. Chia sẻ sau chuyến tu nghiệp nâng cao về năng suất chất lượng tại Malaysia

http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2012/04/chia-se-sau-chuyen-i-tu-nghiep-chuyen.html

9. Tái cấu trúc năng suất chất lượng, doanh nghiệp phải tư duy

http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2012/04/tai-cau-truc-nang-suat-chat-luong-doanh.html
 
Lượt xem (12336) Bình luận (0)
( 2 Votes )
 
 

alt

VÌ SAO NĂNG SUẤT CỦA DOANH NGHIỆP VIỆT NAM THẤP? 

Năng suất lao động của Việt Nam hiện bằng 1/10 của Indonexia, 1/20 của Malaysia, 1/30 của Thái Lan và chỉ bằng 1/135 của Nhật Bản. Căn cứ trên chỉ số cạnh tranh toàn cầu của Diễn đàn kinh tế thế giới, năm 2009-2010 Việt Nam đứng hạng 75/133 về năng suất lao động, trong khi Thái Lan đứng hạng 36, tiếp đó là Malaysia hạng 24 và cao nhất trong khu vực là Singapore đứng hạng 3.

Kết quả như vậy có nhiều nguyên nhân trong đó có 3 nguyên nhân chủ yếu. Thứ nhất: Năng suất chưa bao giờ được Lãnh đạo cấp cao của doanh nghiệp quan tâm đầy đủ và đầu tư đúng mức, đưa lên ưu tiên hàng đầu. Thứ hai: Các công cụ và phương pháp quản lý để tăng năng suất và cải tiến đã phổ biến trên thế giới từ lâu và được áp dụng rộng rãi nhưng hầu như chưa có đất dụng võ ở Việt Nam. Cuối cùng là việc kiểm soát năng suất và chất lượng còn lỏng lẻo, không giao trách nhiệm và huấn luyện đào tạo phù hợp, không theo sát thực tế, không phân tích số liệu và giải quyết triệt để nguyên nhân của sự cố dẫn tới tỷ lệ hàng lỗi cao và thường xuyên bị lập lại.

Bằng cách áp dụng các công cụ quản lý sản xuất hiệu quả như Bảng Tiêu chuẩn hóa phân tích thao tác, Biểu đồ phân tích thao tác người và máy móc thiết bị, Bảng chuyển đổi mã hàng sản xuất, Công cụ phòng chống sai sót ... Lãnh đạo doanh nghiệp có thể ngay lập tức tăng hiệu quả và lợi nhuận từ 20% - 30% để vượt lên trong thời điểm quyết định hiện nay. Với nhu cầu tăng năng suất để tìm kiếm và cải thiện lợi nhuận ngày càng cao hiện nay của doanh nghiệp, IMQ tiếp tục khai giảng Chương trình đào tạo về Sản xuất Tinh gọn Lean Khóa 14. Qua 6 năm triển khai, đến nay đã có hàng trăm học viên tốt nghiệp và hàng chục doanh nghiệp đã áp dụng thành công, là nguồn động viên lớn cho đội ngũ Giảng viên và Chuyên gia Tư vấn của IMQ tiếp tục phấn đấu không ngừng bổ sung thực tiến và nghiên cứu nội dung mới đưa vào giảng dạy và thực hành. 

 

 


altalt


 
 
CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO LEAN
 
GIẢM CHI PHÍ VÀ QUẢN LÝ TINH GỌN HƠN 
LEAN PRODUCTION & MFCA
 

 

VÌ SAO NĂNG SUẤT CỦA DOANH NGHIỆP VIỆT NAM THẤP? 

Năng suất lao động của Việt Nam hiện bằng 1/10 của Indonexia, 1/20 của Malaysia, 1/30 của Thái Lan và chỉ bằng 1/135 của Nhật Bản. Căn cứ trên chỉ số cạnh tranh toàn cầu của Diễn đàn kinh tế thế giới, năm 2009-2010 Việt Nam đứng hạng 75/133 về năng suất lao động, trong khi Thái Lan đứng hạng 36, tiếp đó là Malaysia hạng 24 và cao nhất trong khu vực là Singapore đứng hạng 3.

Kết quả như vậy có nhiều nguyên nhân trong đó có 3 nguyên nhân chủ yếu. Thứ nhất: Năng suất chưa bao giờ được Lãnh đạo cấp cao của doanh nghiệp quan tâm đầy đủ và đầu tư đúng mức, đưa lên ưu tiên hàng đầu. Thứ hai: Các công cụ và phương pháp quản lý để tăng năng suất và cải tiến đã phổ biến trên thế giới từ lâu và được áp dụng rộng rãi nhưng hầu như chưa có đất dụng võ ở Việt Nam. Cuối cùng là việc kiểm soát năng suất và chất lượng còn lỏng lẻo, không giao trách nhiệm và huấn luyện đào tạo phù hợp, không theo sát thực tế, không phân tích số liệu và giải quyết triệt để nguyên nhân của sự cố dẫn tới tỷ lệ hàng lỗi cao và thường xuyên bị lập lại.

Bằng cách áp dụng các công cụ quản lý sản xuất hiệu quả như Bảng Tiêu chuẩn hóa phân tích thao tác, Biểu đồ phân tích thao tác người và máy móc thiết bị, Bảng chuyển đổi mã hàng sản xuất, Công cụ phòng chống sai sót ... Lãnh đạo doanh nghiệp có thể ngay lập tức tăng hiệu quả và lợi nhuận từ 20% - 30% để vượt lên trong thời điểm quyết định hiện nay. Với nhu cầu tăng năng suất để tìm kiếm và cải thiện lợi nhuận ngày càng cao hiện nay của doanh nghiệp, IMQ tiếp tục khai giảng Chương trình đào tạo về Sản xuất Tinh gọn Lean Khóa 14. Qua 6 năm triển khai, đến nay đã có hàng trăm học viên tốt nghiệp và hàng chục doanh nghiệp đã áp dụng thành công, là nguồn động viên lớn cho đội ngũ Giảng viên và Chuyên gia Tư vấn của IMQ tiếp tục phấn đấu không ngừng bổ sung thực tiến và nghiên cứu nội dung mới đưa vào giảng dạy và thực hành.

 

 

 Lean có nghĩa là làm tinh gọn và tinh gọn hơn bằng cách loại bỏ những gì không tăng thêm lợi nhuận cho doanh nghiệp. Theo Lean trong quản lý và sản xuất bao gồm bảy loại lãng phí lớn.Kiểm soát được lãng phí và biến lãng phí đó thành lợi nhuận chính là mục tiêu của Lean.


 
alt
Những lợi ích khi áp dụng Lean:
- Tăng năng suất lao động.
-  Giảm chi phí sản xuất.
-  Giảm hàng hư, sửa.
-  Rút ngắn thời gian giao hàng.
-  Ổn định qui trình và tiêu chuẩn hóa sản xuất.
-  ….
 
  Chương trình đào tạo Lean Production kết hợp với phương pháp Quản lý dòng chảy nguyên vật liệu, còn được gọi là 
MFCA (MFCA được viết tắt từ: Material Flow Cost Accounting) tạo một hệ thống quản lý cắt giảm chi phí ngay từ đầu vào, hiệu quả hơn, chủ động hơn, triệt tiêu triệt để các lãng phí, tối ưu lợi nhuận.
 
MFCA là một phương pháp mới để kiểm soát và cắt giảm các loại chi phí về nguyên vật liệu, năng lượng, nhân công, xử lý môi trường hay còn gọi là Lean trong lãnh vực đầu vào.
 

Những lợi ích của MFCA:
- Giảm tiêu hao chi phí về nguyên vật liệu, năng lượng,  nhân công và xử lý môi trường bằng cách cải tiến hiệu quả sử dụng
thông qua việc đo lường cụ thể, trực quan.
- Đưa ra các mục tiêu có định lượng cụ thể trong hoạt động cải tiến liên tục.
- Giảm lãng phí, thu hồi lợi nhuận ngay.
 
  Tiêu chuẩn Lean Producton không chỉ áp dụng trong sản xuất mà đã được áp dụng linh hoạt trong các lĩnh vực dịch vụ khác như hoạt động ngân hàng, bất động sản, chăm sóc khách hàng,...
 

  So với các Chương trình đào tạo đã tổ chức bao gồm hai học phần A (Căn bản), B (Nâng cao), kể từ Khóa này trở đi Chương trình có sự kết hợp hoàn hảo hơn với ba học phần:
 
+ Học phần A: Lean (cơ bản)
+ Học phần B: Lean (nâng cao)
+ Học phần C: Cắt giảm chi phí với MFCA
 
  Nội dung được biên soạn dựa trên chương trình đào tạo thực tế của Trung tâm Năng suất Châu Á (APO) từ các Chuyên gia giàu kinh nghiệm thực tiễn và kiến thức chuyên môn đến từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Hàn Quốc, Malaysia,...  đặc biệt tập trung chú trọng vào chia sẻ kinh nghiệm thực tế trong việc đào tạo và tư vấn cho các doanh nghiệp trong và ngoài nước trong nhiều năm qua của các Chuyên gia IMQ.
 
   
NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO:
 
Học phần A: Căn bản
+ A1 (Buổi 1): Tổng quan về sản xuất tinh gọn và 7 lãng phí lớn
- Lịch sử của Lean Production.
- 07 loại lãng phí.
- Các công cụ Lean áp dụng cho doanh nghiệp.
- Thảo luận Tại sao phải thực hiện sản xuất tinh gọn, mục đích áp dụng, nhận biết các dạng lãng phí, áp dụng công cụ nào là phù hợp nhất...

+ A2 (Buổi 2): 5S & Quản lý bằng trực quan
- Các nguyên lý căn bản của 5S và Quản lý bằng trực quan.
- Một số hình ảnh ví dụ về các nhà máy đã áp dụng thành công 5S/QLTQ.
- Hệ thống Andon cách sử dụng và hiệu quả
- Hướng dẫn học viên áp dụng một số biểu mẫu thực hành như bảng đánh giá 5S, lịch vệ sinh 5S, tiêu chuẩn máy    móc 5S...
- Trao đổi kinh nghiệm về cách duy trì và áp dụng 5S/QLTQ.
 
+ A3 (Buổi 3 & 4): Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work)
- Tiêu chuẩn hóa công việc là gì.
- Một số ví dụ về Tiêu chuẩn hóa công việc tại các nhà máy.
- Hướng dẩn thực hành bấm thời gian thao tác.
- Hướng dẫn thực hành làm các bảng tiêu chuẩn hóa, bảng năng lực sản xuất, bảng tiêu chuẩn hóa tổng hợp...
 
+ A4 (Buổi 5 & 6): Bảo trì tòan diện máy móc thiết bị (TPM)
- Mục tiêu và lợi ích của bảo trì máy móc thiết bị.
- 12 bước hoạt động TPM.
- 07 bước tự bảo trì tại chỗ.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến TPM tại các nhà máy.
- Hướng dẫn cách tínhcác thông số như OEE, MTBF, MTTR...
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu TPM như bảng đánh giá tình trạng vệ sinh ban đầu của máy, phiếu yêu cầu sửa chữa, lịch bảo trì tổng thể, lịch vệ sinh máy, thời gian dừng máy…
+ A5 (Buổi 7): Chuyển đổi nhanh (Quick change over)
- Chuyển đổi nhanh là gì.
- Các lợi ích của chuyển đổi nhanh.
- 05 giai đoạn chuyển đổi nhanh.
- Chuyển đổi trong và chuyển đổi ngoài.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến chuyển đổi nhanh tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu chuyển đổi nhanh.
+ A6 (Buổi 8): Chỉ số đo lường của Hệ thống Sản xuất tinh gọn
- Mục đich của việc đo lường trong Lean.
- Cách tính FTT, BTS, OEE, L/T, D/T, năng suất, chi phí.
- Một số ví dụ về đo lường tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu đo lường.


Học phần B: Nâng cao
B1 (Buổi 1 & 2): PDCA và Giải quyết tận gốc vấn đề để cải tiến (Problem solving)
- Quy trình giải quyết vấn đề PDCA.
- Hỏi 05 lần Tại sao để tìm và triệt tiêu nguyên nhân gốc.
- Biện pháp khắc phục
- Kiểm tra, điều chỉnh,áp dụng.
- Một số ví dụ về PDCA tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm báo cáo giải quyết vấn đề PDCA.

+ B2 (Buổi 3 & 4): Giải quyết tồn kho bằng Hệ thống Kéo và Kanban
- Làm sao để giảm hàng tồn, trò chơi mô phỏng.
- So sánh hệ thống kéo và hệ thống đẩy.
- Cách vận hành hệ thống kéo / thẻ kanban.
- Một số ví dụ hệ thống kéo / kan ban tại các nhà  máy.
- Chiếu phim minh họa
 
+ B3 (Buổi 5): Lưu đồ Dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping)
- Phân tích Lưu đồ dòng chảy giá trị.
- Lợi ích của lưu đồ dòng chảy giá trị.
- So sánh lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương lai.
- Một số ví dụ lưu đồ dòng chảy giá trị tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành  cách vẽ lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương lai.
 
+ B4 (Buổi 6): Cải tiến Sơ đồ mặt bằng sản xuất theo nguyên lý tinh gọn (Lean Layout)
- Mục đích của việc sắp xếp sơ đồ mặt bằng sản xuất, chuyền, xưởng.
- 05 cấp độ của tự động hóa.
- Hướng dẩn cách bố trí chuyền Lean theo hình chữ I,U,L.
- Cách thiết lập các khu vực tồn kho.
- Một số ví dụ sơ đồ chuyền Lean tại các nhà máy
- Hướng dẫn thực hành  cải tiến sơ đồ chuyền Lean.
 
+ B5 (Buổi 7): Huấn luyện đội nhóm, hướng dẫn nghiệp vụ và đa kỹ năng
- Các yêu cầu của việc huấn luyện.
- 07 nguyên tắc học tập.
- Biểu đồ đa kỹ năng.
- 04 bước đào tạo huấn nghiệp.
- Một số ví dụ biểu đồ đa kỹ năng tại các nhà máy
- Hướng dẫn thực hành mô tả thao tác và làm biểu đồ đa kỹ năng.
 
+ B6 (Buổi 8): Tự đồng ngăn ngừa sai lỗi (Error Proofing hay POKA-YOKE)
- Ngăn chặn sai sót và chiến lược không có hàng hư.
- Các phương pháp ngăn chặn sai sót.
- Một số ví dụ ngăn chặn sai sót tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các cải tiến về ngăn chặn sai sót.


Học phần C: Cắt giảm chi phí với MFCA
 
+ C1: Lý thuyết MFCA
- Giới thiệu về mô hình MFCA – Hạch toán dòng chảy nguyên vật liệu.
- Lợi ích khi áp dụng MFCA.
- khái niệm về đầu vào của qui trình sản xuất theo phương pháp mới.
- Đặc điểm của MFCA.
- So sánh cách quản lý truyền thống và quản lý theo MFCA.
+ C2: Các công cụ thực hiện MFCA
- Các công cụ áp dụng trong MFCA.
- Các bước triển khai MFCA tại doanh nghiệp sản xuất.
- Hướng dẫn triển khai MFCA.
- Học viên báo cáo kết quả triển khai thực tế tại doanh nghiệp.
 

 
CHUYÊN GIA HUẤN LUYỆN:

alt
 
 Chuyên gia Tư vấn Huấn luyện Lean: Tôn Thất Lành    

- Tốt nghiệp 6 Sigma (Blackbelt), Đại học kỹ thuật TP HCM
 
- Tốt nghiệp Lean Mastery Program, NIKE (Mỹ)

- Chuyên gia Tư vấn Lean nhiều năm kinh nghiệm (từ 2008), đã tư vấn nhiều công ty thực hiện Lean thành côngTrưởng dự án tư vấn Lean các doanh nghiệp: Cty CP May Đại Việt, Cty Vật tư May XNK Tân Bình, San Hoàng sợi và vớ, Cty may Túi xách Minh Tiến (Miti), Cty Bao bì nhựa Liksin Phương Bắc, Cty May Thêu Thuận Phương và MDK, Cty CP Bánh kẹo Tràng An 2, Cty Điện tử Year 2000 (Hong Kong), Công ty Phosphorus (Ấn Độ), Công ty ZC International (USA) …

- Là thành viên của học viện Lean thế giới, Lean Enterprises Institute-LEI (USA). Chịu trách nhiệm triển khai Lean tại Việt nam, theo yêu cầu của Ông John Shook, Chủ tịch LEI.  
alt

 Chuyên gia Lean & Năng suất Chất lượng: Nguyễn Quốc Minh

- Tốt nghiệp Học viện TEKO, Đan Mạch, Khóa học Quản lý Sản xuất Chuyên đề về Năng suất và Khóa Tư vấn Quản lý của Tập đoàn Tư vấn ECCI Group, India - Malaysia- Philippines.

- Tốt nghiệp xuất sắc Chứng chỉ Chuyên gia thực hành Năng Suất Cấp Cao ... của Tổ chức Năng suất Châu Á (APO – Tokyo.org). Chuyên gia Nguồn của của Tổ chức Năng suất Châu Á (Resource Expert).

- Chuyên gia tư vấn ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, HACCP (từ năm 2001)
Chuyên gia tư vấn, huấn luyện thực hành 5S, KAIZEN, LEAN (JIT) và TPM (từ năm 2007).
 
- Tác giả nhiều bài viết, phỏng vấn về chủ đề Chất lượng và Quản lý trên Thời báo Kinh Tế Sài Gòn, Doanh nhân Sài Gòn, Nhịp Cầu Đầu Tư..


THỜI GIAN HUẤN LUYỆN:
 
Tổng thời lượng chương trình: 10 ngày, được tổ chức vào các ngày: 25/01, 08/02, 08/3, 22/3, 05/4, 19/4, 03/5, 17/5, 31/5, 14/6/2015.
 
Khai giảng ngày: 25/01/2015

ĐỊA ĐIỂM HUẤN LUYỆN:
 
Phòng Đào tạo IMQ CORPORATION,
Villa Innovation Garden, Số 91/11 Hòa Hưng, P. 12, Q. 10
 

ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ:
+ Giám đốc, Phó Giám đốc, phòng ứng dụng Lean, kế hoạch vật tư, thủ kho, quản đốc, phó quản đốc sản xuất, quản lý xưởng sản xuất, phòng Quản lý chất lượng, trưởng/phó các bộ phận, trưởng/phó xưởng, trưởng/phó phòng vật tư, ca trưởng, nhóm trưởng, tổ trưởng, nhân viên QLCL…
 

HÌNH THỨC ĐĂNG KÝ:
 
+ Tải Phiếu đăng ký tại link kèm theo và cung cấp các thông tin cần thiết.
 

http://tuvanquanly.vn/index.php?option=com_content&view=article&id=198:chuong-trinh-dao-tao-khoa-11-giam-chi-phi-nguyen-vat-lieu-va-quan-ly-tinh-gon-hon-lean-production--mfca&catid=104&Itemid=536

+ Phiếu đăng ký vui lòng gửi về email:  JLIB_HTML_CLOAKING JLIB_HTML_CLOAKING  

CHI PHÍ ĐÀO TẠO:
 
Tổng chi phí trọn khóa: 19.800.000 d/ người/ khóa. 
Phí trên đã bao gồm VAT 10%, tài liệu, chứng chỉ, ăn trưa, teabreak...

 
HÌNH THỨC THANH TOÁN:
Vui lòng xem chi tiết tại Phiếu đăng ký kèm theo.

ƯU ĐÃI ĐẶC BIỆT:
+ 10% khi đăng ký và thanh toán trước ngày khai giảng 01 tháng.
+ 5% khi đăng ký từ 03 cá nhân trở lên.
5% khi là Khách hàng cũ của IMQ hoặc được Khách hàng IMQ giới thiệu.

 
Mọi chi tiết vui lòng liên hệ về:
Phòng Đào tạo doanh nghiệp – IMQ CORPORATION
Điện thoại: (08) 3862 2065 – Hotline: 090 6867 999 - 090 666 2 999
Email: JLIB_HTML_CLOAKING
JLIB_HTML_CLOAKING  
 
Lưu ý: Vui lòng đăng ký giữ chỗ sớm vì số lượng giới hạn học viên của chương trình. Để hoàn tất thủ tục vui lòng chuyển khoản để được xác nhận chính thức..

 
Một bài viết khác về lean liên quan đến việc cải thiện dòng chảy giá trị, tăng khả năng tìm kiếm lợi nhuận của doanh nghiệp 

http://dotphanangsuatchatluong.blogspot.com/2013/05/loi-ich-cua-luu-o-dong-chay-gia-tri.html
 
Video clip

Đăng nhập

 
Hỗ trợ trực tuyến
  Tư Vấn 1
  Tư Vấn 2
My status
My status
Hotline: 090 6867 999
Thăm dò ý kiến

Bạn đánh giá tuvanquanly.vn như thế nào

Xem kết quả
Thành viên
Khách hàng tiêu biểu
Quảng cáo